Maszyny do produkcji odgałęzień

Formowanie odgałęzień rur

Potrzebujesz wykonać odejście w rurze? Szyjkę można uformować z jej ścianki, a potem połączyć z rurą odgałęźną. Dobieramy maszyny i narzędzia do takiej produkcji — zacznij od opisu swojego detalu.

Szyjka odgałęzienia uformowana ze ścianki rury — przykład procesu na miedzi.
Szyjka odgałęzienia uformowana ze ścianki rury — przykład procesu na miedzi.

Odejście uformowane z rury głównej

Collaring, nazywany także formowaniem odejść, tworzy wyciągnięte obrzeże otworu w ściance rury. Do niego dołącza się rurę odgałęzienia przez lutowanie lub spawanie, zależnie od projektu. Proces może ograniczyć stosowanie gotowych trójników i liczbę połączeń. Geometria odejścia oraz przygotowanie krawędzi zależą od wybranej metody łączenia.

Jak powstaje detal?

  1. 01

    Przygotowanie otworu

    Otwór wykonuje się w miejscu planowanego odejścia. Jego kształt i narzędzia dobieramy do materiału oraz sposobu łączenia.

  2. 02

    Wyciągnięcie szyjki

    Narzędzie formuje obrzeże otworu z materiału rury głównej. To etap nazywany wyciąganiem trójników lub formowaniem odgałęzień.

  3. 03

    Połączenie rur

    Rurę odgałęźną łączy się z przygotowaną szyjką przez spawanie lub lutowanie, zależnie od konstrukcji. Samo formowanie nie kończy połączenia.

Kiedy warto porównać ten proces?

  • Wstawiasz gotowe trójniki i chcesz sprawdzić możliwość ograniczenia liczby połączeń.
  • Produkujesz kolektory lub powtarzalne detale z wieloma odejściami.
  • Chcesz uporządkować wykonanie otworu, formowanie i przygotowanie krawędzi.

Zobacz urządzenie w pracy

Film producenta może przedstawiać wyposażenie opcjonalne. Uruchomienie filmu łączy z YouTube.

Jak powstaje odgałęzienie z rury — przykład procesu

Otwórz w YouTube ↗

Katalog T-DRILL

Modele i urządzenia

Konfigurację oraz dostępność ustalamy w doborze.

19 pozycji

Wybierz 2–3 modele wykonujące tę samą operację. Portable i przemysłowe maszyny do formowania odgałęzień możesz porównywać razem.

Formowanie odgałęzień13

Odgałęzienie ze ścianki rury. Porównuj razem narzędzia przenośne i maszyny przemysłowe.

S-28 — przykładowa konfiguracja producenta.
Formowanie odgałęzień

Maszyna przemysłowa

S-28

S-28 formuje odgałęzienia w prostych i giętych rurach. Smukła budowa strefy narzędzia pomaga w obróbce detali, dla których większa jednostka utrudnia dostęp.

Zobacz model →
S-56 — samodzielne stanowisko do formowania odgałęzień.
Formowanie odgałęzień

Maszyna przemysłowa

S-56

S-56 przygotowuje odgałęzienia do połączeń spawanych i lutowanych. Rodzaj cyklu dobieramy do sposobu łączenia, materiału i geometrii rury — od samodzielnego stanowiska po konfigurację z systemem podawania.

Zobacz model →
S-56 PC — przykładowa konfiguracja producenta.
Formowanie odgałęzień

Maszyna przemysłowa

S-56 PC

S-56 PC łączy wykrawanie otworów z technologią formowania odgałęzień. Umożliwia przygotowanie kolektorów z różnymi rodzajami otworów na jednym stanowisku.

Zobacz model →
S-56 MultiFlex — przykładowa konfiguracja producenta.
Formowanie odgałęzień

Maszyna przemysłowa

S-56 MultiFlex

S-56 MultiFlex przygotowuje kolektory z wykorzystaniem do trzech jednostek obróbczych. Układ głowic dobieramy do średnic odejść oraz połączeń lutowanych lub spawanych.

Zobacz model →
S-80 z automatycznym stołem AFT i osłonami — przykład kompletnego stanowiska.
Formowanie odgałęzień

Maszyna przemysłowa

S-80

S-80 łączy obróbkę odgałęzień z magazynem narzędzi i automatycznym pozycjonowaniem rury w konfiguracji AFT. Sprawdza się przy powtarzalnych detalach, w których kolejne odejścia mają różne położenie i średnicę.

Zobacz model →
TEC-220 — widok maszyny. System obsługi rur dobierany osobno.
Formowanie odgałęzień

Maszyna przemysłowa

TEC-220

TEC-220 formuje odejścia bezpośrednio ze ścianki rury głównej. Frezowanie otworu, wyciąganie szyjki i przycinanie odbywają się na jednym stanowisku — dla odgałęzień o średnicy zewnętrznej do 219,1 mm.

Zobacz model →
T-115 — maszyna z zamocowaną rurą.
Formowanie odgałęzień

Maszyna przemysłowa

T-115

T-115 przygotowuje otwór, formuje szyjkę i wyrównuje jej krawędź na jednym stanowisku. To kompaktowa maszyna do prefabrykacji rur, gdy potrzebujesz większego zakresu niż w narzędziu ręcznym, a sposób pozycjonowania chcesz dobrać do swojej produkcji.

Zobacz model →
T-115 Cu — przykładowa konfiguracja producenta.
Formowanie odgałęzień

Maszyna przemysłowa

T-115 Cu

T-115 Cu przygotowuje odgałęzienia Ø18–108 mm w rurach miedzianych. Osobne narzędzia wykonują otwór pilotowy i formują szyjkę do połączenia z rurą odgałęźną.

Zobacz model →
SEC-115 — moduł roboczy; wyposażenie stanowiska dobierane osobno.
Formowanie odgałęzień

Maszyna przemysłowa

SEC-115

SEC-115 łączy formowanie odgałęzień z automatyczną zmianą narzędzi. To punkt wyjścia do produkcji kolektorów, w których występuje wiele odejść, różne średnice i powtarzalne rozmieszczenie na rurze.

Zobacz model →
TBC-115 — przykładowa konfiguracja producenta.
Formowanie odgałęzień

Maszyna przemysłowa

TBC-115

TBC-115 wykorzystuje stół obrotowy i trzy jednostki: frezowanie otworu, formowanie odgałęzienia oraz przycinanie. Kolejne etapy mogą pracować równolegle na różnych detalach.

Zobacz model →
T-54c — wariant akumulatorowy do miedzi.
Formowanie odgałęzień

Narzędzie przenośne, akumulatorowe

T-54c Cu

Akumulatorowy T-54c formuje szyjkę bezpośrednio w rurze miedzianej. Rurę odgałęźną wprowadza się następnie do przygotowanego wylotu i łączy przez lutowanie twarde. Zestaw dobieramy do średnic rur i grubości ścianek.

Zobacz model →
Przewodowy T-54 SST pokazany z przystawką PLUS 115 SST. Przystawka jest dodatkowym wyposażeniem.
Formowanie odgałęzień

Narzędzie przenośne, przewodowe

T-54 SST

Przewodowy zestaw do formowania odgałęzień w rurach stalowych i nierdzewnych. Dobieramy narzędzie, mocowanie oraz wyposażenie do geometrii detalu.

Zobacz model →
T-54c SST — narzędzie z modułem do rur stalowych.
Formowanie odgałęzień

Narzędzie przenośne, akumulatorowe

T-54c SST

T-54c SST łączy napęd akumulatorowy z modułem mocującym do rur stalowych. Pozwala przygotować szyjkę odgałęzienia bezpośrednio ze ścianki rury, a następnie wyrównać jej krawędź pod dalsze łączenie.

Zobacz model →

Przystawki PLUS2

Rozszerzenie możliwości zgodnego narzędzia T-54. Porównanie przystawek.

PLUS 115 Cu — przykładowa konfiguracja producenta.
Przystawki PLUS

System / przystawka zwiększająca zakres

PLUS 115 Cu

PLUS 115 Cu rozszerza możliwości zgodnego narzędzia z rodziny T-54. Zestaw formuje odgałęzienia Ø54–115 mm; narzędzia i mocowanie dobieramy do rury głównej.

Zobacz model →
PLUS 115 SST — przykładowa konfiguracja producenta.
Przystawki PLUS

System / przystawka zwiększająca zakres

PLUS 115 SST

PLUS 115 SST rozszerza możliwości zgodnego narzędzia z rodziny T-54. Zestaw formuje odgałęzienia Ø48,3–114,3 mm; narzędzia i mocowanie dobieramy do rury głównej.

Zobacz model →

Stoły HFT2

Pozycjonowanie rury i współpraca z narzędziem T-54.

HFT-2000 — przykładowa konfiguracja producenta.
Stoły HFT

Modułowy stół roboczy

HFT-2000

HFT-2000 porządkuje podparcie i pozycjonowanie rury przy formowaniu wielu odgałęzień. Nominalny zakres roboczy 2000 mm można rozbudować o dodatkowe moduły.

Zobacz model →
HFT-2000 SS — przykładowa konfiguracja producenta.
Stoły HFT

Modułowy stół roboczy

HFT-2000 SS

HFT-2000 SS porządkuje podparcie i pozycjonowanie rury przy formowaniu wielu odgałęzień. Nominalny zakres roboczy 2000 mm można rozbudować o dodatkowe moduły.

Zobacz model →

Nacinanie końców rur2

Przygotowanie końca rury do połączenia lutowanego.

PND-54 — przykładowa konfiguracja producenta.
Nacinanie końców rur

Narzędzie do wykrawania końców rur

PND-54

PND-54 nacina i wykonuje znaczniki na końcu rury odgałęźnej przed jej wsunięciem w uformowaną szyjkę. Pomaga ustalić głębokość osadzenia i zachować prześwit połączenia.

Zobacz model →
ND-54 — przykładowa konfiguracja producenta.
Nacinanie końców rur

Narzędzie do wykrawania końców rur

ND-54

ND-54 nacina i wykonuje znaczniki na końcu rury odgałęźnej przed jej wsunięciem w uformowaną szyjkę. Pomaga ustalić głębokość osadzenia i zachować prześwit połączenia.

Zobacz model →

Dobór z TARGA

Co przygotować do rozmowy?

  • Materiał, średnica i ścianka rury głównej oraz odgałęzienia.
  • Położenie, liczba i rozstaw odejść; rura prosta lub wcześniej gięta.
  • Połączenie lutowane albo spawane oraz wymagania dotyczące wnętrza rury.
  • Liczba detali w partii, zmienność produkcji i sposób pozycjonowania.

Pytania przed doborem

Czy collaring może zastąpić gotowy trójnik?

Może być alternatywą tam, gdzie materiał, geometria i wymagania połączenia pozwalają uformować odpowiednie odejście. Dobór potwierdzamy dla konkretnego detalu.

Czy sama maksymalna średnica wystarczy do wyboru modelu?

Potrzebne są także grubości ścianek, gatunek materiału, proporcje średnic, dostęp narzędzia i sposób łączenia. Te dane decydują o konfiguracji oraz ewentualnej próbie.

Czy można przygotować rozwiązanie do nietypowego detalu?

Tak. Jeśli istniejąca konfiguracja nie odpowiada zadaniu, wspólnie z biurem projektowym T-DRILL analizujemy rozwiązanie dopasowane do geometrii i produkcji klienta.